在上周于江蘇宿遷召開的中國輪胎翻修與循環(huán)利用協(xié)會復(fù)原橡膠分會暨廢輪胎綜合利用技術(shù)交流會上，與會代表普遍認(rèn)為，隨著我國橡膠對外依賴度越來越高，資源循環(huán)利用具有重要補(bǔ)缺作用；按照建設(shè)“兩型”社會要求，再生橡膠行業(yè)只有從根本上解決環(huán)境污染問題，才能實(shí)現(xiàn)資源節(jié)約的初衷。
　　
　　環(huán)保問題引發(fā)生存危機(jī)
　　
　　此次交流會之所以將環(huán)保問題列為重要議題，是因為再生橡膠行業(yè)在國內(nèi)各地正在遭遇愈加嚴(yán)格的環(huán)保約束，企業(yè)正面臨前所未有的生存危機(jī)。如不久前，因為環(huán)境污染嚴(yán)重，河北玉田地區(qū)共有300多家業(yè)內(nèi)企業(yè)被關(guān)停。
　　
　　目前我國年橡膠消耗量超過850萬噸，占全球總量的30%以上，但75%以上的天然橡膠和30%以上的合成橡膠依賴進(jìn)口。同時，我國每年產(chǎn)生廢舊輪胎超過2億條，約為800多萬噸。可見，再生橡膠有著巨大的發(fā)展空間。
　　
　　“目前再生膠業(yè)的根本出路就是通過工藝創(chuàng)新，突破污染瓶頸，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級！”復(fù)原橡膠分會副會長李如林說。據(jù)李如林介紹，全國現(xiàn)有再生膠企業(yè)1000余家，產(chǎn)能超過600萬噸，2013年再生橡膠產(chǎn)量360萬噸。目前行業(yè)不景氣除自身“小散亂”之外，還深受環(huán)境污染和低端產(chǎn)品同質(zhì)化競爭嚴(yán)重等困擾。
　　
　　逐步淘汰高污染舊工藝
　　
　　李如林認(rèn)為，解決再生膠綠色發(fā)展問題，首先要逐步淘汰能耗高、污染嚴(yán)重的再生膠動態(tài)脫硫生產(chǎn)工藝；其次要逐步淘汰煤焦油，采用環(huán)保型軟化劑加以替代；再次是提高再生膠產(chǎn)品質(zhì)量，拓展市場空間。
　　
　　他提出，我國再生膠生產(chǎn)主要采用動態(tài)法及動態(tài)脫硫罐，是上世紀(jì)80年代發(fā)達(dá)國家已淘汰的工藝和裝備，其主要缺陷就是容易產(chǎn)生二次污染。而國家鼓勵的是發(fā)展廢橡膠常壓連續(xù)脫硫工藝和設(shè)備。為此，近年來再生膠領(lǐng)域為促進(jìn)行業(yè)科技進(jìn)步和解決環(huán)境污染作出了巨大努力。
　　
　　他介紹，就在6月27日，一項集多項創(chuàng)新成果的節(jié)能環(huán)保型廢橡膠串聯(lián)冷卻動態(tài)脫硫新技術(shù)通過了科技成果鑒定。
　　
　　該技術(shù)設(shè)備的主要制造商淮南石油化工機(jī)械設(shè)備有限公司董事長王長斌介紹，使用新技術(shù)的脫硫罐可罐內(nèi)帶料冷卻，由此降低了脫硫后再生橡膠的溫度壓力，并減少配方中近90%的加水量，無廢氣、廢水排放，生產(chǎn)環(huán)境空氣質(zhì)量符合環(huán)保要求。它還能有效解決膠料粘罐、易堵和不易清理的難題，提高生產(chǎn)效率。同時，它采用智能操作，實(shí)現(xiàn)了電加熱系統(tǒng)安全、節(jié)能降耗，可提高再生橡膠產(chǎn)品的穩(wěn)定性。
　　
　　記者在再生膠骨干企業(yè)江蘇強(qiáng)維橡塑科技有限公司看到，使用新技術(shù)的18個脫硫罐在生產(chǎn)過程不產(chǎn)生廢氣、廢水、臭味，符合環(huán)境友好要求。
　　
　　升級塑化機(jī)推進(jìn)清潔生產(chǎn)
　　
　　為了盡快讓再生膠產(chǎn)業(yè)走上綠色化生產(chǎn)，國內(nèi)很多研發(fā)機(jī)構(gòu)、環(huán)保設(shè)備公司和重點(diǎn)生產(chǎn)企業(yè)，正在加快研發(fā)新型脫硫工藝設(shè)備和綠色助劑。其中，脫硫塑化法研究及其塑化機(jī)研制使用呈現(xiàn)加速之勢。
　　
　　該工藝的優(yōu)點(diǎn)是常壓、安全、無廢氣、廢水，可清潔化連續(xù)生產(chǎn)，但缺點(diǎn)是因推進(jìn)螺桿機(jī)容易產(chǎn)生半熟料和掛壁現(xiàn)象，導(dǎo)致再生膠質(zhì)量不穩(wěn)定，增加了設(shè)備維護(hù)費(fèi)用。目前，業(yè)內(nèi)使用塑化機(jī)不足一成，但業(yè)內(nèi)認(rèn)為其前景較好。
　　
　　在塑化機(jī)研制與應(yīng)用領(lǐng)域，臺州中宏廢橡膠綜合利用有限公司走在了前頭。該公司總經(jīng)理黃祥紅介紹，目前中宏公司發(fā)明的廢橡膠復(fù)原機(jī)及干太法新工藝業(yè)已成熟，以第三代塑化機(jī)為特征的脫硫復(fù)原工藝，采用全胎粉不加煤焦油，添加10%的環(huán)保油軟化劑，再生膠強(qiáng)度可達(dá)到11～12MPa，伸長率達(dá)410%-450%，門尼55左右。除了能徹底解決二次污染問題，保障安全生產(chǎn)，節(jié)能降耗，它還具有可連續(xù)化生產(chǎn)、自動化程度高、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單易維護(hù)、占地面積少等優(yōu)點(diǎn)。
　　
　　“新再生工藝在環(huán)保問題上使中宏公司轉(zhuǎn)危為安，不僅讓企業(yè)得以生存，也為今后發(fā)展創(chuàng)造了條件。”
　　
　　黃祥紅深有感觸地說：“目前，已有多臺塑化機(jī)在國內(nèi)外投入使用，去年還有5臺設(shè)備出口到歐盟和東南亞等地區(qū)。”黃祥紅表示對市場前景非常樂觀。
　　
　　浙江海寧華新橡膠有限公司推出的環(huán)保型再生膠的制備方法也引發(fā)了業(yè)內(nèi)關(guān)注。其核心是添加助劑用熱解法將膠粉中的多環(huán)芳香烴取出來，并嚴(yán)格控制處理，消除惡臭氣味。應(yīng)用該方法處理生產(chǎn)出的環(huán)保再生膠多環(huán)芳香烴含量僅有65毫克/千克，而一般再生膠多環(huán)芳香烴為1450毫克/千克。
　　
　　“顯然，從源頭控制多環(huán)芳香烴才是除臭與環(huán)保的有效手段之一。”該公司高級工程師盛國興說。